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简述珩磨无缝管设置定压的原则

简述珩磨无缝管设置定压的原则。

在珩磨无缝管加工的脱落切削阶段,这种定压珩磨开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。

破碎切削阶段,随着珩磨无缝管加工的进行,其孔表面越来越光 ,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率减少。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒端切削。因而磨粒端负荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排掉,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力低,相当于抛光。

一般情况下,它的表面会出现一点一点的小孔,这些小孔主要是由于物料在加工过程中热轧引起的,零件的表面温度一高,会使零件产生气孔,从而在珩磨无缝管表面留下很多的麻点。

针对这一现象,我们要选择腐蚀程度小的管材,并且管材的内壁要尽量厚实,这样的热轧管加工起来才能减少气孔的产生,增加钢管的生产质量。管材表面出现麻点、气孔,与管材自身的缺陷也有一些关系,我们应该尽量不出现管材自身带来的问题,尽量对管材进一步加工处理,减少气孔、麻点等缺陷的产生,增加管材的生产效率和质量。